建设现代化产业体系、推进新型工业化，是发展新质生产力的重要战略部署。新材料作为产业基础再造工程的关键领域，是保障产业链供应链安全、支撑航空航天、新能源、高端装备创新突破的战略基石。伴随产业从规模扩张转向高质量发展，配方涉密、批次管控严格、物料品类繁杂、生产损耗难控等行业痛点，正在倒逼新材料企业重塑管理底座，深化“智改数转”已成为行业迈向精益制造的必答题。

  数智化转型之路怎么走？深耕制造企业“数智一体化”管理二十余年的智邦国际，给出了一套“行业原生”的解题思路。智邦国际新材料行业专家黄致元将行业特征概括为“密、严、杂、准”——配方工艺保密、批次管控严格、物料品类繁杂、成本核算精准。在他看来，不少企业转型不畅，症结在于用通用ERP硬套行业场景，改来改去难以落地；正确路径应是把行业共性痛点预置为标准功能，以“一体化”架构从根源化解信息孤岛。

  基于这一思路，智邦国际打造一体化ERP，将配方权限管控、全流程批次追溯、物料精细化编码、先进先出与效期管理、投入产出分析、自动成本核算等能力内置为标准模块，一套系统打通采购、仓储、生产、财务全链路，助力数千家新材料企业突破管理瓶颈。

  浙江集燊新材料有限公司的实践，正是这套方案落地成效的生动注脚。这家成立于2023年8月、坐落于浙江金华的制造企业，专注皮革、硅胶、高性能纤维及复合材料研发与生产，陆续投入数千万元引进PU干式合成皮革机、硅胶生产线等高端生产设备，产品广泛应用于家居、汽车、航天配套等领域。业务快速扩张的同时，依赖Excel、纸质单据的传统管理模式短板尽显：领料缺乏审批、账面与实存不符、部门数据孤岛、成本靠人工估算。立足转型目标，集燊选择智邦一体化ERP作为数智化管理底座，推动管理从“靠人自觉”转向“靠规则运行”。

  仓储端，依托一物一码精细化编码，物料品类、批次、效期实现统一管控，出入库、盘点全部扫码作业，系统自动落实先进先出；生产领料须绑定工单线上审批，耗材独立建账，物料去向全程留痕，叠加库存上下限智能预警，有效规避缺料与积压风险。“以前手工记账易错漏、盘点差异大；如今仓储管理从凭经验转为靠系统，月度盘点效率显著提升，库存误差基本消除。”集燊生产厂长余军辉说。

  生产端，从原料入库到成品出库全链路绑定批次编号，支持双向质量溯源；扫码报工让生产进度、合格率实时呈现于看板；系统自动归集工单领、退、废料数据，开展投入产出分析，异常损耗及时暴露。集燊生产总监王如钢表示，过去排查质量问题需翻阅大量纸质单据，如今业务全线线上流转，排查效率大幅提升，损耗数据清晰可视，为工艺优化提供了坚实依据。

  财务端，业务单据审核后自动生成会计凭证，免去重复录单与对账；系统自动归集原材料、人工、制造费用，完成订单级成本核算，各类经营报表随时调取。“月末结账周期明显缩短，财务人员得以把更多精力投入成本分析，真正赋能业务发展。”集燊财务总监孙震说。

  数智化改造之后，集燊告别粗放式管理，迈入精细化经营：各业务部门全部接入系统，生产、库存、成本、订单数据实时透明，管理层在PC端、移动端均可掌握经营状态；物料浪费有效管控，库存账实基本统一；企业全面取消纸质单据，全业务实现线上闭环，转型成效充分显现。

  面向未来，智邦国际数智一体化专家黄致元表示，将紧跟新型工业化、发展新质生产力的政策导向，持续深耕新材料领域，沉淀行业共性需求，降低企业转型门槛；拓展MES、IoT、AI等数智能力，打造从研发到财务的全栈方案，以陪伴式服务助力制造企业成长。

  材料强则制造强，制造强则产业强。新材料产业的高质量发展，既需关键技术攻关突破，也离不开数智化管理底座的有力支撑。以智邦国际为代表的中国自主研发软件企业，正以数智化赋能夯实制造根基，为我国现代化产业体系建设和高质量发展注入源源不断的动力。